Ключевые возможности:

• Минимизация производственного цикла.
• Гибкое производственное планирование.
• Контроль использования производственных ресурсов для оптимальной производительности.
• Отслеживание производственного процесса и возможность быстрого внесения изменений в текущий производственный процесс.
• Эффективное управление запасами.
• Динамический контроль незавершенного производства.
• Возможность планирования производства вперед и назад от заданной даты.
• Планирование без учета и с учетом ограниченности мощностей.
• Определение оптимальных рабочих центров для выполнения операций.
• Диаграммы Ганта с возможностью перепланирования операций.
• Гибкая маршрутизация производства с использованием простых и сложных маршрутов.

Тесная интеграция модуля «Производство» с функциональностью рабочих центров, с модулями финансового и логистического контуров, а также с управлением проектами делает систему Microsoft Dynamics AX полнофункциональным решением для управления производством. Она автоматизирует производство как на склад, так и на заказ, включая планирование и контроль использования ресурсов и детальное планирование операций.

Гибко управляйте производственными ресурсами
Управление производством в Microsoft Dynamics AX позволяет в максимальной степени использовать производственные ресурсы предприятия. Производственные заказы могут создавать как на основании плана, так и вручную, оперативно реагируя на изменения внешней и внутренней среды. Благодаря реализованным механизмам вы можете быстро получать обзор текущей ситуации на производстве, вести планирование с учетом имеющихся ограничений и точно информировать клиента о текущем этапе обработки его заказа. При этом в любой момент можно проследить всю производственную цепочку и ответить на вопросы, для кого, из чего и к какому сроку создается данная продукция.

Оптимизируйте производственные потоки
С помощью системы вы можете рассчитать производственные ресурсы предприятия, включая оборудование, сотрудников, инструменты и субподрядчиков. Планирование можно вести на различных уровнях детализации: детальное планирование заданий для конкретного рабочего центра или операционное планирование для их группы. Возможна и тонкая настройка планирования – она позволяет, например, определить, для каких рабочих центров важен учет ограничения мощности, а для каких нет. Повышайте эффективность производственного процесса

Настройка взаимозаменяемого оборудования позволяет в случае необходимости задействовать его автоматически и таким образом минимизировать основное время производства. Но можно снизить и время самой настройки оборудования – если использовать свойства в производственных заказах, что требует подобной же настройки в рабочих центрах и однозначно определяет пул возможных рабочих центров. Расширенные средства системы позволяют быстро определить при планировании «узкие места», разрешение которых позволит снизить время настройки и производства. Производственный модуль в Microsoft Dynamics AX помогает контролировать и субподрядчиков, обеспечивающих (полностью или частично) исполнение производственных заказов, включая контроль над планированием и фактическим расходом материальных ресурсов.

Получайте точную информацию о производстве в реальном времени
В Microsoft Dynamics AX можно быстрым взглядом оценить текущую ситуацию на производстве, включая производственное планирование, загрузку мощностей, доступность материалов и сроки исполнения заказов, что помогает повысить эффективность управления. Детальное отслеживание исполнения производственных заданий дает точную информацию о работе конкретных рабочих центров, позволяя быстро оценить производительность в течение рабочего дня/смены.

Возможность получить в режиме реального времени в графическом виде обзор текущего производства дают диаграммы Ганта, что позволяет на лету корректировать план, оптимизируя производственную ситуацию. Более того, с помощью диаграммы Ганта можно быстро, простым перетаскиванием мышью, перепланировать задание между рабочими центрами и сразу отследить последствия этого действия.

Повышайте производительность с помощью гибких маршрутов
Вы можете настроить и хранить неограниченного количество версий производственного маршрута, включая сетевые маршруты, что позволяет нивелировать узкие места и ускорять разрешение форс-мажорных ситуаций. При этом можно назначить несколько актуальных версий для одного товара и настроить автоматический выбор маршрута для производственного заказа, основываясь на количестве производимой продукции.

Производственный контур в Microsoft Dynamics AX позволяет назначать различные показатели производственного процесса, например время простоя между операциями, время транспортировки между рабочими центрами и т. д. Можно назначить даже процент отбраковки и рассчитать ожидаемое время производства партии товара.

Отслеживайте производственные затраты
Управление производством в Microsoft Dynamics AX дает возможность гибко отслеживать потребление материальных ресурсов и время работы людей и оборудования. При этом производственные затраты можно калькулировать как согласно нормативам, так и отталкиваясь от фактического потребления. Инструменты анализа позволяют сравнить эти данные и указать наиболее критические отклонения. Потребление материалов и времени рабочих центров может быть сразу разнесено на бухгалтерские счета главной книги.

Гибкая работа с рабочими центрами
Функциональность рабочих центров совместно с модулем «Производство» позволяет описывать отдельные элементы поточной линии (станки, машины и другое оборудование), а также задействованный в работе персонал. С этой целью определяется несколько типов рабочих центров, таких как оборудование, сотрудник, инструмент или даже поставщик. Для каждого рабочего центра можно также определить ограничения по мощности, чтобы в дальнейшем эту информацию использовать при планировании. Между рабочими центрами, выполняющими одинаковые задания, могут быть установлены связи, которые применяются, например, для выбора рабочего центра с максимально близким временем запуска задания.

В Microsoft Dynamics AX доступен контроль текущей и прогнозируемой загрузки мощностей, в том числе и в графическом представлении. Это облегчает задачу идентификации узких мест, поскольку, глядя на график загрузки, вы легко можете понять, когда необходимо ввести еще одну смену, объявить сверхурочную работу или пересмотреть график.

Функциональность планирования мощностей помогает определить, какой рабочий центр наилучшим образом подходит для выполнения той или иной операции/задания. Если операция привязана к группе рабочих центров, система оценивает каждый из них и автоматически выбирает наименее загруженный или наиболее подходящий для выполнения данной операции исходя из определенных для него свойств. Помимо этого можно рационально планировать использование альтернативных рабочих центров на основании выдвигаемых требований, например по уровню квалификации работника или по мощности машины. Применение свойств рабочих центров гарантирует последовательность запланированных операций, требующих одного и того же свойства, например, зеленого цвета для покраски деталей. В результате повышается эффективность работы, поскольку одна настройка используется для выполнения нескольких операций.

Диаграмма Ганта
Диаграмма Ганта представляет собой графическую иллюстрацию результатов планирования, помогающую координировать и отслеживать отдельные задания в проекте. С помощью диаграммы Ганта вы можете, к примеру, увидеть последствия перемещения кадров. Точно так же она покажет вам и поток продукции от одного рабочего центра к другому.